膜的厚度為50-80um，膜厚小于25um的硬質(zhì)氧化膜，用于齒鍵和螺線等使用場(chǎng)合的零部件，耐磨或絕緣用的陽(yáng)極氧化膜厚度約為50um，在某些特殊工藝條件下，要求生產(chǎn)厚度為125um以上的硬質(zhì)氧化膜，但是必須注意陽(yáng)極氧化膜越厚，其外層的顯微硬度可以越低，膜層表面的粗糙度增加。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的槽液，一般是硫酸溶液以及硫酸添加有機(jī)酸，如草酸、氨基磺酸等。另外，可通過降低陽(yáng)極氧化鋁溫度或降低硫酸濃度來實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理。對(duì)于銅含量大于5%或硅含量大于8%的變形鋁合金，或者高硅的壓鑄造鋁合金，也許還應(yīng)考慮增加一些陽(yáng)極氧化的特殊措施。

　　硬質(zhì)氧化處理采用直流電源或直流和交流疊加電源。其溶液種類也較多，以采用硫酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理較普遍。

　　采用硫酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化法時(shí)，應(yīng)考慮影響氧化膜層的各因素，下面越匯小編來為大家介紹影響硬質(zhì)氧化膜的因素。

　　水是硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理的主要成分，一般采用蒸餾水或冷開水，而不用自來水，因?yàn)樽詠硭泻新入x子，當(dāng)Cl一>1％時(shí)，其制件在氧化過程中就會(huì)腐蝕，并出現(xiàn)白斑。

　　電流也是影響氧化膜質(zhì)量的重要因素之一，它與氧化膜的生成速度、氧化膜的組織有較大關(guān)系。電流密度過低時(shí)，氧化膜的生成速度緩慢，處理時(shí)間增加；反之，過高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致溶液和電極因焦耳效應(yīng)而過熱，使氧化膜溶解速度增加，硬度下降，表面粗糙、疏松起粉。

　　硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理的初始電壓與時(shí)間對(duì)氧化膜質(zhì)量的影響也是很大的。初始的電壓過大，會(huì)導(dǎo)致電流的增加，焦耳熱和生成熱劇增，促使溶解速度猛增，氧化膜則軟，無光澤，起粉，不耐磨。

　　對(duì)于氧化處理時(shí)間，一般是隨著氧化處理時(shí)間的延長(zhǎng)，氧化膜厚度增加，但到一定時(shí)間后，若不增加外加電壓，氧化膜實(shí)際不增加。如果繼續(xù)延長(zhǎng)時(shí)間，則氧化膜硬度低，疏松起粉。相反，氧化處理時(shí)間太短，氧化膜厚度薄且不耐磨。

影響硬質(zhì)氧化膜的因素的哪些？就講到這里，如果您還有更多的問題，歡迎來電溝通洽談。上海越匯金屬處理有限公司專業(yè)從事陽(yáng)極氧化事業(yè)，開業(yè)20余年，經(jīng)驗(yàn)豐富，能解決各種陽(yáng)極氧化的問題。